Dijamantni kotači su svrstani u keramičke, smole, sinterovanje metala, galvansko posuđivanje, lemljenje itd.

1. Brusni kotač od smole: dobra samooštrina, nije lako blokirati, fleksibilna je i dobro poliranje, ali lijepljeni leš ima slabu čvrstoću, slabo prianjanje dijamanta na trup, slab otpornost na toplinu i habanje, tako da nije pogodno za grubo brušenje, nije pogodno za teško brušenje。

2. Metalni kotač nije oštar, veza smole je oštra, ali je zadržavanje oblika slabo zbog visoke elastičnosti.

3. Keramička brusna ploča: velika poroznost, visoka krutost, podesiva struktura (može se napraviti u velike pore), nije vezana za metal; ali krhka

Spojno vezivo:

Kompozit od smole-metala: smola, baza, uvođenje metala pomoću toplinske vodljivosti metala za promjenu učinka brušenja veziva smole. Metal-keramički kompozit: metalna baza, uvođenje keramike - ne samo otpornost metalne matrice na udar, dobra električna i toplinska vodljivost, ali i krhkost keramike.

Dijamant je zbog svoje tvrdoće vrlo pogodan za obradu sljedećih materijala:

1. Sav cementirani karbid

2. Cermet

3. Oksidna i neoksidna keramika

4.PCD / PCBN

5. Legura visoke tvrdoće

6. Safir i staklo

7. Ferit

8. Grafit

9. Ojačani kompozit vlakana

10. Kamen

Budući da je dijamant sastavljen od čistog ugljika, nije pogodan za obradu čeličnih materijala. Visoka temperatura tijekom brušenja uzrokovat će da željezo i dijamant u čeliku reagiraju i korodiraju dijamantske čestice.


Vrijeme objave: 10.-20 .20